天然气台车炉用途

一、天然气台车炉用途

      各种金属机件和材料的正火、均温淬火等，热处理用温度：1200℃

二、天然气台车炉特点

     1、燃气炉炉温均匀，工件受热均匀；

     2、燃气炉装载量大、生产率高，适用于各种类型的机件回火、预热用；

     3、燃气炉炉衬采用全纤维结构，提高炉体保温性能，节约能源，降低生产成本；

     4、燃气炉炉装御料方便，操作条件好；

     5、燃气炉炉设有连锁保护装置，可防止因误操作而发生的故障及事故；

     6、无污染，环保效益好。

三、天然气台车炉控制系统

    系统主要通过炉子的温度，压力的检测，对各炉子的煤气管道的流量和烟气的流量及稀释风量进行调节和控制，并设有天然气总管快速切断装置。

    炉压的的高低对加热炉的使用效果影响很大，炉压高时炉气会冲出炉体的各密封间隙形成气流冲刷，对采用纤维材料密封的炉门及炉底压紧影响较大，同时，高温气流对炉体周围环境和控制器件也会造成影响。而炉压低时冷空气从密封间隙吸入，除增加工件的氧化外还会使炉内高温被负压迅速抽出造成燃料浪费。为此，排烟道上装炉压测点控制电动调节烟气阀，使炉压保持在微正压状态。

炉子采用分区炉温控制，每区设有一个热电偶，测量温度进入多点记录仪，集中跟踪记录炉膛内温度。

四、天然气台车炉安全连锁系统

    台车与炉门的安全连锁，当炉门未开启到一定位置时，台车将锁定进出，台车密封未打开时台车将锁定进出。

空、煤气压力、压缩空气压力达不到规定要求时，烧咀的燃烧将不能启动，若正在燃烧时则安全关闭。

五、天然气台车炉设备的主要特点

    节能效果好：本设备炉体的炉衬全部采用高铝耐火纤维，与耐火砖相比导热系数小，热容量小，所以耐火层的厚度小，且吸热大大降低。

    天然气台车炉采用高速调温烧咀系统，喷出速度大，达到100m/s，能有效搅拌炉气，是炉膛温度均匀，且烧咀系统燃烧完全，使燃料得到

充分利用。采用炉压零位控制和全密封技术，是更大结合面（炉车与炉体间的密封面）处于零位炉压，炉气不外泄，冷气不内渗，使燃烧产生的热能能够有效地利用。

    使用时２只台车轮流进出，有效去除空炉能源浪费，节能效果非常明显。

    自动化程度高：炉门、炉车全部采用电动，有操作控制台，操作人员能方便地控制炉门、炉车运行。炉门、炉车有行程控制，到限定极限位置能自动停止运行，以确保安全。

    燃烧系统有全套的点火，大、小火运行、检测、熄火报警，熄火切断和再点火功能，且每套烧咀各有一个独立的控制箱，能够做到单独控制。每个控制箱接口可和仪表间温控仪连接，使整套系统全部做到自动控制。

    管路参数采用自动控制。助燃空气和燃料的管路压力可设定并自动调节，使助燃空气和燃料量控制在更佳比值，保证达到较高的燃烧效率，消除黑烟。

    炉内温度控制采用先进的智能数显温控仪，它和测温元件、自控烧咀组成闭环控制。具有高精度、高灵活性、抗干扰性和高可靠性。温控系统可对热处理生产工艺曲线进行自动计算、操作、显示、储存，实现全过程控制。

    在仪表柜上设有温度、各烧咀、各管路参数的操作值显示和异常情况报警及紧急保护措施，确保操作安全。